Principio de funcionamiento El agua que entra en el filtro atraviesa la malla gruesa y pasa a la zona donde se encuentra el filtro de malla fina. El agua sigue fluyendo a través de la malla fina hacia la salida y forma una capa de impurezas en la superficie interior de la malla fina y estas impurezas provocan una diferencia de presión en la entrada y la salida del filtro. En cuanto esta diferencia de presión alcanza un nivel predeterminado, se inicia el retrolavado y la unidad de control de retrolavado abre la válvula de drenaje. La presión atmosférica crea un fuerte retrolavado en el tubo de descarga y también se garantiza un fuerte caudal. Este flujo crea un efecto de vacío en las boquillas y éstas aspiran la capa sucia de la superficie interior del filtro. El colector de limpieza gira en ese momento y el agua sucia se descarga a través del colector de limpieza, la turbina hidráulica y el tubo de desagüe. En la cámara de la turbina, el pistón y el vástago proporcionan un movimiento lineal al colector de limpieza.
Este movimiento rotativo y lineal garantiza que la capa de impurezas de la superficie interior del filtro sea aspirada por las boquillas. Una vez finalizado el proceso, el colector de limpieza vuelve automáticamente a su posición original y el proceso de lavado se da por concluido.
El proceso de filtrado continúa durante el retrolavado. Para un funcionamiento eficaz del sistema, la presión de entrada durante el retrolavado no debe ser inferior a 2 bar (29 psi). Una vez finalizado el proceso, el colector de limpieza vuelve automáticamente a su posición original y el proceso de lavado se da por concluido. El proceso de filtrado continúa durante el retrolavado. Para un funcionamiento eficaz del sistema, la presión de entrada durante el retrolavado no debe ser inferior a 2 bar (29 psi). Una vez finalizado el proceso, el colector de limpieza vuelve automáticamente a su posición original y el proceso de lavado se da por concluido. El proceso de filtrado contin
Características generales
Material del Carrocería: S195T / SS 316L / SS 304 L
Material de la pantalla: SS 304L, PA6GFR30
Presión máxima de funcionamiento: 10 Bar (145 PSI)
Presión mínima de funcionamiento: 2,5 Bar (36 PSI)
Temperatura máxima de funcionamiento: 60 °C (140 °F) Inversa
Criterios de operación de lavado: Diferencia de tiempo y/o presión
Unidad de control de retrolavado: Control electrónico (CA/CC)
Grado de filtración: 20-2000 micras (µ)
Método de pintura: Recubrimiento electrostático en polvo
Material de pintura: Epoxi Poliéster
¿Cuáles son las características del autofiltro horizontal?
El Filtro Automático Horizontal es un equipo industrial utilizado en el sector industrial. Este equipo se utiliza para filtrar líquidos o gases. El AutoFiltro Horizontal funciona de manera más eficiente que otros sistemas de filtración y está diseñado para optimizar los procesos industriales.
El AutoFiltro Horizontal es un sistema en el que un líquido o gas empujado por una bomba de alta presión ingresa a la cámara de filtración. La cámara de filtración está cubierta con varios materiales de filtración. A medida que pasa sobre materiales de filtración de líquidos o gases, atrapa contaminantes e impurezas. El líquido o gas limpio sale de la cámara de filtrado y continúa el proceso.
Los autofiltros horizontales tienen muchas ventajas. Estos incluyen bajos costos de mantenimiento, alta eficiencia de filtración y control automático de procesos. Sin embargo, los filtros automáticos horizontales generalmente ocupan menos espacio que otros sistemas de filtración y pueden funcionar con caudales más altos. Estas son ventajas importantes para los procesos industriales y distinguen a los filtros automáticos horizontales de otros sistemas de filtración.
Los filtros automáticos horizontales se utilizan en muchos procesos industriales. Estos incluyen la industria química, alimentaria, farmacéutica, de petróleo y gas, de tratamiento de agua y muchas otras industrias. Estos filtros se pueden utilizar en cualquier proceso donde se necesite filtrar líquidos o gases y están diseñados para mejorar la eficiencia y la calidad de los procesos.