Preguntas frecuentes

Sí. Aytok es un fabricante de equipos de filtración de agua con sede en Turquía que realiza internamente el diseño, la ingeniería y la producción. Su gama incluye filtros automáticos y manuales de malla y discos (anillas), filtros semiautomáticos de malla, filtros de medios (grava), hidrociclones y filtros de succión autolimpiantes para la protección de bombas. También fabrica válvulas de control, paneles de control y depósitos de fertilizantes para fertirrigación. Además de equipos individuales, Aytok fabrica sistemas completos que combinan estos componentes según las necesidades de cada proyecto.

Sí. Aytok desarrolla soluciones de filtración a medida para fabricantes de equipos originales (OEM), contratistas de ingeniería, compras y construcción (EPC) e integradores de sistemas. El estudio técnico contempla aspectos como el caudal, la presión de trabajo, la calidad del agua, los materiales del cuerpo, las especificaciones de las bridas y el espacio disponible para la instalación. La configuración propuesta y las adaptaciones se definen en función de los requisitos del proyecto.

Sí. Aytok fabrica tanto filtros individuales como sistemas completos de filtración, incluidos sistemas montados en bastidor. Según la aplicación, estos sistemas combinan filtros de malla, filtros de discos, filtros de medios e hidrociclones con colectores, válvulas y equipos de control. Cada etapa se selecciona en función de las características del agua y de los equipos que se deben proteger, ya sea en instalaciones de agua de proceso, riego o pretratamiento.

Entre las certificaciones de Aytok figuran ISO 9001 para la gestión de la calidad, ISO 14001 para la gestión ambiental e ISO 45001 para la seguridad y salud en el trabajo. Aytok también facilita documentación de conformidad, incluida la Declaración de Conformidad CE y la certificación EAC para los productos incluidos en su alcance. En nuestra página de Certificados y Estándares se pueden consultar otros documentos relacionados con la fabricación y la calidad.

Los filtros automáticos de malla retienen las partículas en una superficie con una abertura de paso definida. Los filtros automáticos de discos utilizan un conjunto de discos ranurados y apilados que forman múltiples pasos de filtración. La elección depende de las características de las partículas, del origen del agua, del grado de filtración requerido y de las condiciones de limpieza. Aytok fabrica ambas tecnologías para aplicaciones industriales y de riego.

Los filtros de medios proporcionan filtración en profundidad mediante un lecho de material granular. Son una opción especialmente útil cuando el agua contiene materia orgánica y distintos tipos de sólidos en suspensión. Según el equipo y la aplicación, el lecho puede incorporar arena u otros medios filtrantes seleccionados en función de la calidad del agua. Estos filtros pueden combinarse con filtros de malla o discos para formar un sistema de varias etapas, especialmente en el tratamiento de aguas superficiales, el riego agrícola y la reutilización del agua.

Determinadas series de filtros automáticos de malla de Aytok ofrecen opciones de filtración entre 20 y 2000 micras, según el modelo y el elemento filtrante. La micra (µm) es una unidad de longitud que se utiliza para expresar la abertura de paso o el grado de filtración. El valor mesh indica el número de aberturas por pulgada lineal de una malla tejida. Como el diámetro del hilo y el tipo de tejido también influyen en la abertura, la selección debe basarse en el grado de filtración en micras y en la construcción de la malla, no solo en su valor mesh.

Las series VDF, VHF y HDF utilizan control hidráulico, mientras que las series VEF, EVF, EF, VBE y HBE incorporan control electrónico para activar la limpieza automática. El control electrónico no implica que el mecanismo de limpieza se mueva mediante un motor eléctrico: en estas series, el accionamiento del mecanismo de limpieza es hidráulico. La elección depende del suministro eléctrico disponible, la presión de trabajo y las funciones de control necesarias. Las series VRF y RF, por su parte, incorporan un mecanismo de limpieza accionado por motorreductor.

La principal ventaja de las series VRF y RF de Aytok es su capacidad de realizar la limpieza automática con presiones de trabajo de tan solo 1 bar. Esto es posible gracias al motorreductor, que acciona los movimientos de giro y de avance y retroceso del mecanismo de limpieza. Esta característica resulta especialmente útil en instalaciones de baja presión, aunque ambas series también pueden utilizarse a presiones superiores dentro de su rango de trabajo. Para seleccionar el filtro se deben considerar el caudal, la carga de contaminantes, el grado de filtración y las condiciones de descarga del agua de retrolavado.

La serie P-HF tiene un solo cuerpo, mientras que la serie PD-HF dispone de doble cuerpo. Ambas utilizan cuerpos de poliamida reforzada con fibra de vidrio y un sistema automático de limpieza de la malla. La construcción en plástico ofrece una alternativa a los cuerpos metálicos cuando la exposición a la corrosión y el peso del equipo son factores importantes. La compatibilidad de los materiales y los límites de temperatura y presión deben comprobarse según las condiciones del agua y de la instalación.

Según la serie, Aytok ofrece cuerpos de acero al carbono S235JR y de acero inoxidable SS304L o SS316L. Los cuerpos de acero al carbono con recubrimiento incorporan pintura en polvo epoxi-poliéster aplicada por vía electrostática para ayudar a protegerlos frente a la corrosión. La selección de materiales se realiza en función de las características del agua y de las condiciones de trabajo de la instalación.

Según la configuración del control, la limpieza se inicia automáticamente al alcanzar el diferencial de presión (ΔP) establecido o al cumplirse el intervalo de tiempo programado, sin intervención del operario. También puede iniciarse manualmente cuando sea necesario.

En los filtros automáticos de malla Hydrofilt, la apertura de la válvula de descarga genera un diferencial de presión en las toberas de aspiración. Estas recorren la superficie de la malla, aspiran las partículas acumuladas y las conducen hacia la línea de descarga. Según la serie, el mecanismo se mueve mediante accionamiento hidráulico o motorreductor. La filtración continúa durante la limpieza siempre que se mantengan las condiciones de trabajo necesarias.

En los filtros automáticos de discos, el retrolavado invierte el sentido del flujo y libera la compresión del conjunto de discos, permitiendo que el agua retire los contaminantes retenidos. En los sistemas con varias unidades, los filtros pueden lavarse de forma secuencial mientras los demás siguen filtrando.

En los filtros de medios, el flujo de retrolavado expande el lecho filtrante y arrastra las partículas acumuladas hacia la descarga. La continuidad del suministro durante el lavado, así como el caudal y la presión disponibles, dependen de la configuración del sistema.

Sí. Aytok ofrece distintos tamaños de filtro y configuraciones en paralelo para instalaciones industriales y de riego con grandes caudales. La capacidad se determina según el caudal requerido, el grado de filtración, la calidad del agua y la presión disponible. Si se prevé una ampliación, los colectores, los puntos de conexión y el sistema de control pueden diseñarse para incorporar más unidades de filtración.

Los filtros automáticos retienen las partículas correspondientes al grado de filtración seleccionado y reducen la carga de sólidos que llega a los filtros de cartucho o de bolsa situados a continuación. Esta protección ayuda a prolongar los intervalos de sustitución y a reducir los costes de consumibles y mantenimiento. El ahorro depende de las características del agua de alimentación y de las condiciones de trabajo. Los cartuchos o las bolsas se mantienen cuando son necesarios para cumplir los requisitos de filtración final de la aplicación.

La filtración del agua de las torres de refrigeración retira partículas en suspensión y ayuda a limitar la formación de depósitos en intercambiadores de calor, sistemas de distribución y otros componentes. Los filtros automáticos instalados en una corriente lateral permiten retirar partículas de forma continua y reducen la necesidad de limpieza manual. La filtración mecánica complementa el tratamiento químico y el programa de acondicionamiento del agua, que también debe abordar los minerales disueltos, la corrosión y la actividad biológica.

La filtración de caudal total trata toda el agua que pasa por un punto determinado del circuito. La filtración en corriente lateral, también conocida como side-stream, desvía una parte del caudal hacia el filtro y devuelve el agua filtrada al circuito. Ambas configuraciones pueden utilizarse en sistemas de recirculación. La elección depende de los equipos que se quieran proteger, la carga de partículas en suspensión, la presión disponible y la distribución de la instalación.

La filtración automática retira partículas en suspensión que pueden provocar obstrucciones y depósitos, ayudando a proteger los conductos de los intercambiadores de calor y las boquillas de pulverización. El grado de filtración debe ajustarse a los requisitos del fabricante del equipo y a los contaminantes presentes en el agua. Esto puede reducir las intervenciones de limpieza por acumulación de partículas en circuitos industriales de refrigeración y agua de proceso. Las sustancias disueltas que provocan incrustaciones requieren un tratamiento específico del agua.

Los sistemas de filtración de Aytok pueden utilizarse, previa evaluación, para retirar partículas en circuitos de agua de las instalaciones de refrigeración de centros de datos, como los asociados a torres de refrigeración e intercambiadores de calor. La selección debe tener en cuenta la composición química del agua, los materiales del circuito, el caudal y los requisitos de los equipos. Los circuitos de refrigeración líquida directa al chip, las placas frías y las unidades de distribución de refrigerante (CDU) pueden tener exigencias específicas de limpieza y compatibilidad con el refrigerante, por lo que deben evaluarse por separado.

Los filtros automáticos retienen las partículas correspondientes al grado de filtración seleccionado y reducen la carga de sólidos en suspensión que llega a las siguientes etapas del pretratamiento de ósmosis inversa (OI/RO). Esto ayuda a proteger los filtros de cartucho y otros equipos de pretratamiento. La ubicación, la capacidad y el grado de filtración se definen según las características del agua de alimentación y los requisitos del sistema de ósmosis inversa.

La prefiltración retira las partículas de mayor tamaño y los residuos gruesos antes de que el agua entre en el sistema de ultrafiltración (UF), ayudando a proteger los módulos de membranas y sus pasos de agua. El grado de filtración y la capacidad de limpieza del prefiltro deben ajustarse a los requisitos del fabricante del sistema de UF y a las características del agua de alimentación. Esta etapa de protección complementa el retrolavado, la limpieza química y los demás procesos de tratamiento del sistema de membranas.

El agua de ríos, lagos y embalses puede contener arena, limo, restos orgánicos y concentraciones de sólidos suspendidos totales (SST/TSS) que varían según la estación del año. En función de sus características, pueden utilizarse filtros de medios, filtros de malla, filtros de discos, hidrociclones o sistemas de varias etapas que combinen estas tecnologías. La selección tiene en cuenta tanto la concentración de sólidos como su naturaleza y distribución de tamaños. El grado de filtración en micras, por sí solo, no garantiza un porcentaje determinado de eliminación de SST.

Los equipos de filtración de Aytok pueden incorporarse como etapa de eliminación de partículas en sistemas de reutilización de agua correctamente diseñados. Entre sus aplicaciones se encuentra la protección de goteros, equipos de proceso y unidades de tratamiento posteriores frente a los sólidos en suspensión que quedan tras el tratamiento previo. La selección depende de dicho tratamiento, de la concentración y las características de los sólidos y del uso previsto del agua. La filtración mecánica por sí sola no garantiza el cumplimiento de los requisitos de reutilización ni sustituye la desinfección o el tratamiento de contaminantes disueltos que sean necesarios.

La filtración automática puede formar parte del pretratamiento de una planta desaladora para retirar partículas en suspensión antes de las siguientes etapas de tratamiento. La selección requiere prestar especial atención al contenido de cloruros, la temperatura y la compatibilidad de todos los componentes en contacto con el agua. No debe darse por hecho que los grados habituales de acero inoxidable sean adecuados para cualquier aplicación con agua de mar. El cuerpo, los componentes internos, las juntas y el conjunto del pretratamiento deben evaluarse según las condiciones de trabajo del proyecto.

La filtración automática se utiliza cuando las partículas en suspensión afectan a los procesos de refrigeración, lavado, pulverización o tratamiento posterior del agua. Algunas aplicaciones habituales son los circuitos de refrigeración en plantas de generación de energía y procesamiento de metales, la prefiltración de membranas en la industria de la celulosa y el papel, y la protección de boquillas en procesos textiles y otras actividades de fabricación. El filtro se selecciona según el circuito de agua y el equipo que se deba proteger. Las aplicaciones con contacto directo con el producto o requisitos higiénicos específicos necesitan una evaluación adicional.

Los filtros automáticos y los sistemas de filtración retiran partículas en suspensión que pueden obstruir los goteros, ayudando a mantener una distribución uniforme del agua. Según las características de la fuente de agua, pueden utilizarse filtros de medios, filtros de malla o filtros de discos, de forma individual o combinada. El grado de filtración y la capacidad se seleccionan en función de la carga de contaminantes, el caudal de riego y los requisitos del fabricante de los goteros. La limpieza automática evacua periódicamente los contaminantes acumulados en los filtros y reduce la necesidad de limpieza manual.

Los hidrociclones utilizan la fuerza centrífuga para separar arena y otras partículas sólidas de mayor densidad que el agua. Instalados antes de los filtros de medios, de malla o de discos, reducen la cantidad de arena que llega a estos equipos y favorecen su funcionamiento. El rendimiento de separación depende del tamaño y la densidad de las partículas, del caudal de trabajo y de las condiciones de presión.

Sí. Para definir el filtro y la configuración adecuados, se revisan el caudal, la presión disponible, las conexiones de las tuberías, la calidad del agua y las necesidades de control. La instalación también debe disponer de acceso suficiente para el mantenimiento y de una línea adecuada para evacuar el agua de retrolavado. Esta evaluación permite integrar el filtro con las bombas, las tuberías y los equipos existentes.

Sí. El panel de control Flushcore de Aytok permite gestionar hasta 10 estaciones de filtración desde una sola unidad, sin tarjetas ni módulos de ampliación adicionales. Ofrece activación de la limpieza por diferencial de presión o por tiempo, inicio manual del retrolavado y opciones de alimentación en corriente alterna o continua (AC/DC). Flushcore está diseñado para integrarse con sistemas de control como SCADA. La interfaz de comunicación, las señales y las funciones de supervisión y control necesarias deben definirse durante la ingeniería del proyecto.

La limpieza automática reduce la necesidad de limpieza manual, mientras que las inspecciones periódicas ayudan a mantener un funcionamiento fiable. Según el modelo, el mantenimiento incluye la revisión del elemento filtrante, las juntas, el mecanismo de limpieza, las válvulas de descarga y los dispositivos de medición de presión. La frecuencia de revisión depende de la calidad del agua y de las condiciones de trabajo. Los cambios en el diferencial de presión o en la frecuencia de lavado pueden indicar una necesidad de mantenimiento o una variación de la carga de contaminantes del agua.

Para una primera evaluación, basta con indicar la fuente de agua, el caudal necesario y la aplicación prevista. En riego por goteo, la presión disponible y el grado de filtración recomendado por el fabricante de los goteros ayudan a orientar la selección. Las aplicaciones industriales más complejas pueden requerir información adicional, como un análisis del agua, especificaciones de materiales o requisitos de automatización. El equipo de Aytok le indicará qué datos son necesarios para seleccionar el filtro o sistema de filtración adecuado.