Вопросы и ответы

Да. Aytok — турецкий производитель оборудования для фильтрации воды с собственными подразделениями проектирования, инженерной разработки и производства. В ассортимент входят автоматические сетчатые и дисковые фильтры, сетчатые и дисковые фильтры с ручной очисткой, полуавтоматические сетчатые фильтры, медиа-фильтры (гравийные), гидроциклоны, всасывающие фильтры для защиты насосов, управляющие клапаны и панели управления. Компания также выпускает оборудование для фертигации, включая баки-дозаторы удобрений. Помимо отдельных изделий, Aytok производит комплектные системы фильтрации в соответствии с требованиями проекта.

Да. Aytok разрабатывает решения по фильтрации воды для производителей комплектного оборудования (OEM), EPC-подрядчиков, выполняющих проектирование, закупки и строительство, а также системных интеграторов. При разработке учитываются расход воды, рабочее давление, качество воды, материалы корпуса, требования к фланцевым соединениям и доступное место для монтажа. Конфигурация оборудования и объём необходимых доработок определяются техническими требованиями проекта.

Да. Aytok производит как отдельные фильтры, так и комплектные системы, в том числе установки на общей раме. В зависимости от задачи в их состав входят сетчатые, дисковые или гравийные фильтры, гидроциклоны, коллекторы, клапаны и средства управления. Каждая ступень фильтрации подбирается с учётом характеристик исходной воды и требований оборудования, установленного после неё. Такие решения применяются в системах технологического водоснабжения, орошения и предварительной водоподготовки.

Aytok имеет сертификаты ISO 9001 в области менеджмента качества, ISO 14001 в области экологического менеджмента и ISO 45001 в области охраны здоровья и безопасности труда. Для продукции, входящей в соответствующую область действия, также предоставляются документы о соответствии, включая декларацию соответствия CE и сертификат EAC. Другие документы, относящиеся к производству и качеству, представлены на странице «Сертификаты и стандарты».

Автоматические сетчатые фильтры задерживают частицы на поверхности сетки с определённым размером ячеек. В автоматических дисковых фильтрах используются сжатые в пакет диски с канавками, которые образуют множество фильтрационных каналов. Выбор зависит от характеристик частиц, источника воды, требуемой тонкости фильтрации и условий промывки. Aytok производит фильтры обоих типов для промышленных установок и систем орошения.

Фильтрация через слой зернистой загрузки может быть целесообразна, если вода содержит органические примеси и различные виды взвешенных веществ. В таких случаях гравийные фильтры можно объединить с сетчатыми или дисковыми в многоступенчатую систему. Её состав определяется качеством исходной воды и требованиями последующего оборудования. Такие решения применяются, в частности, при подготовке поверхностных вод, в сельскохозяйственном орошении и системах повторного использования воды.

В отдельных сериях автоматических сетчатых фильтров Aytok доступны варианты с тонкостью фильтрации от 20 до 2000 мкм. Конкретные значения зависят от модели и фильтрующего элемента. Микрон, или микрометр (мкм), — единица длины, в которой выражают размер ячейки или тонкость фильтрации. Число меш обозначает количество ячеек на один линейный дюйм тканой сетки. На размер ячеек также влияют диаметр проволоки и тип плетения, поэтому при подборе следует учитывать значение в микронах и конструкцию сетки, а не только число меш.

В сериях VDF, VHF и HDF используется гидравлическое управление очисткой, а в сериях VEF, EVF, EF, VBE и HBE — электронное. При этом электронное управление не означает, что очистной механизм обязательно приводится в движение электродвигателем: в таких моделях для перемещения механизма может использоваться гидравлический привод. При выборе учитываются доступное электропитание, рабочее давление и необходимые функции управления. Механизм очистки с мотор-редуктором предусмотрен в сериях VRF и RF.

Главное преимущество серий VRF и RF — возможность автоматической очистки при рабочем давлении всего 1 бар. Это обеспечивается мотор-редуктором, который создаёт вращательное и возвратно-поступательное движение очистного механизма. Поэтому такие фильтры особенно подходят для линий с низким давлением, но могут применяться и при более высоком давлении в пределах установленного рабочего диапазона. При подборе необходимо учитывать расход воды, загрязняющую нагрузку, тонкость фильтрации и условия отвода промывной воды.

P-HF — серия с одинарным корпусом, а PD-HF — с двойным. В обеих сериях используются корпуса из полиамида, армированного стекловолокном, и автоматическая очистка сетки. Пластиковое исполнение служит альтернативой металлическому, когда при выборе важны коррозионная стойкость и масса оборудования. Совместимость материалов, допустимую температуру и давление следует оценивать с учётом свойств воды и условий эксплуатации.

В зависимости от серии доступны корпуса из углеродистой стали S235JR и нержавеющей стали SS304L или SS316L. Для защиты окрашенных корпусов из углеродистой стали от коррозии применяется эпокси-полиэфирное порошковое покрытие, наносимое электростатическим способом. Материалы подбираются с учётом характеристик воды и условий эксплуатации установки.

В зависимости от системы управления очистка запускается автоматически при достижении заданного перепада давления (ΔP) или по истечении установленного интервала времени. Вмешательство оператора не требуется, однако при необходимости он может запустить цикл вручную.

В автоматических сетчатых фильтрах открытие сливного клапана создаёт перепад давления на всасывающих соплах. Сопла перемещаются вдоль поверхности сетки, удаляют накопившиеся частицы за счёт всасывания и отводят их в дренажную линию. В зависимости от серии движение механизма обеспечивает гидравлический привод или мотор-редуктор. При соблюдении необходимых рабочих условий фильтрация продолжается в течение всего цикла очистки.

В автоматических дисковых фильтрах снимается сжатие пакета дисков, после чего поток обратной промывки вымывает задержанные между ними загрязнения. В системах из нескольких фильтров промывка выполняется поочерёдно, пока остальные фильтры продолжают работать. Расход и давление воды, доступные потребителю во время промывки, зависят от конструкции системы.

Да. Aytok предлагает фильтры разных типоразмеров и схемы параллельного подключения для промышленных установок и систем орошения с большим расходом воды. Производительность подбирается с учётом требуемого расхода, тонкости фильтрации, качества воды и доступного давления. Если в дальнейшем планируется расширение, коллекторы, точки подключения и система управления могут быть рассчитаны на установку дополнительных фильтров.

Автоматические фильтры задерживают частицы в соответствии с выбранной тонкостью фильтрации и снижают нагрузку на расположенные далее картриджные и мешочные фильтры. Такая предварительная защита помогает увеличить интервалы замены и сократить затраты на расходные материалы и обслуживание. Фактическая экономия зависит от характеристик исходной воды и условий эксплуатации. Картриджи или фильтровальные мешки сохраняются в тех случаях, когда они необходимы для обеспечения требуемой финишной фильтрации.

Фильтрация удаляет взвешенные частицы из циркулирующей воды и помогает уменьшить образование отложений в теплообменниках, распределительных устройствах и других элементах системы. Автоматические фильтры, установленные на боковом потоке, обеспечивают постоянное удаление частиц и снижают потребность в ручной очистке. Механическая фильтрация применяется совместно с реагентной обработкой и общей программой водоподготовки, которая также предусматривает контроль растворённых минералов, коррозии и биологической активности.

При полнопоточной фильтрации через фильтр проходит весь расход воды в выбранной точке системы. При фильтрации бокового потока, или side-stream filtration, часть циркулирующей воды отводится на отдельную линию, фильтруется и возвращается в контур. Оба варианта применяются в системах оборотного водоснабжения. Выбор зависит от задач защиты оборудования, содержания взвешенных частиц, доступного давления и схемы трубопроводов.

Автоматическая фильтрация удаляет взвешенные частицы, которые могут вызывать засорение и образование отложений, помогая защищать каналы теплообменников и распылительные форсунки. Тонкость фильтрации подбирается по требованиям производителя оборудования и характеристикам загрязнений. Это позволяет сократить потребность в очистке от механических примесей в системах технологического водоснабжения и промышленного охлаждения. Для контроля растворённых веществ, вызывающих образование накипи, необходимы отдельные меры водоподготовки.

Системы фильтрации Aytok могут рассматриваться для удаления частиц в соответствующих водяных контурах инженерной инфраструктуры центров обработки данных (ЦОД), в том числе в системах с градирнями и теплообменниками. При подборе учитываются химический состав воды, материалы контура, расход и требования оборудования. Контуры непосредственного жидкостного охлаждения чипов, охлаждающие пластины (cold plates) и блоки распределения теплоносителя (CDU) могут предъявлять отдельные требования к чистоте и совместимости теплоносителя, поэтому их необходимо оценивать отдельно.

Автоматические фильтры задерживают частицы в соответствии с выбранной тонкостью фильтрации и уменьшают количество взвешенных веществ, поступающих на следующие ступени подготовки воды для обратного осмоса (RO). Это помогает защищать картриджные фильтры и другое оборудование предварительной водоподготовки. Место установки, производительность и тонкость фильтрации определяются характеристиками исходной воды и требованиями системы обратного осмоса.

Предварительная фильтрация удаляет крупные частицы и грубые примеси до поступления воды в систему ультрафильтрации (UF), помогая защищать мембранные модули и их проточные каналы. Тонкость фильтрации и возможности промывки предварительного фильтра должны соответствовать требованиям производителя установки UF и характеристикам исходной воды. Эта защитная ступень дополняет обратную промывку, химическую очистку и другие процессы обработки в мембранной системе.

Вода из рек, озёр и водохранилищ может содержать песок, ил, органические остатки и взвешенные вещества, концентрация которых меняется в зависимости от сезона. В зависимости от состава воды применяются гравийные, сетчатые и дисковые фильтры, гидроциклоны или многоступенчатые системы, объединяющие несколько технологий. При подборе учитываются как суммарное содержание взвешенных веществ (TSS), так и их свойства и распределение частиц по размерам. Одна лишь тонкость фильтрации в микронах не гарантирует определённый процент удаления взвешенных веществ.

Фильтры Aytok могут применяться для удаления частиц в надлежащим образом спроектированных системах повторного использования воды. В частности, они помогают защищать капельницы, технологическое оборудование и последующие ступени очистки от остаточных взвешенных веществ. При подборе учитываются предшествующая обработка, содержание и характеристики взвешенных веществ, а также предполагаемое использование воды. Механическая фильтрация сама по себе не обеспечивает выполнение всех требований к повторному использованию и не заменяет необходимое обеззараживание или удаление растворённых загрязнений.

Автоматические фильтры могут входить в состав предварительной водоподготовки на опреснительных установках и удалять взвешенные частицы перед последующими ступенями обработки. Особое внимание при подборе уделяется содержанию хлоридов, температуре и совместимости всех деталей, контактирующих с водой. Нельзя считать, что распространённые марки нержавеющей стали подходят для любых условий работы с морской водой. Материалы корпуса, внутренних деталей и уплотнений, а также вся схема предварительной обработки должны оцениваться с учётом условий конкретного проекта.

Автоматическая фильтрация применяется там, где взвешенные частицы мешают охлаждению, мойке, распылению или последующей обработке воды. Типичные примеры — охлаждающие контуры энергетических и металлообрабатывающих предприятий, предварительная фильтрация перед мембранами в целлюлозно-бумажной промышленности, защита форсунок в текстильном производстве и других технологических процессах. Фильтр подбирается под конкретный водяной контур и защищаемое оборудование. Применения, в которых вода непосредственно контактирует с продукцией или должна соответствовать особым гигиеническим требованиям, оцениваются отдельно.

Автоматические фильтры и системы фильтрации удаляют взвешенные частицы, способные засорять капельницы, и помогают поддерживать равномерное распределение воды. В зависимости от источника воды гравийные, сетчатые и дисковые фильтры используются по отдельности или в составе общей системы. Тонкость фильтрации и производительность подбираются с учётом загрязняющей нагрузки, расхода воды на орошение и требований производителя капельниц. Автоматическая очистка регулярно удаляет накопившиеся загрязнения из фильтров, снижая потребность в ручном обслуживании.

Гидроциклоны используют центробежную силу для отделения песка и других твёрдых частиц, плотность которых выше плотности воды. Установка гидроциклона перед гравийными, сетчатыми или дисковыми фильтрами уменьшает поступающую на них песчаную нагрузку и способствует более эффективной работе. Результат разделения зависит от размера и плотности частиц, рабочего расхода и условий по давлению.

Да. Для подбора фильтра и схемы его подключения оцениваются расход воды, доступное давление, трубные соединения, качество воды и требования к управлению. Необходимо также предусмотреть доступ для обслуживания и подходящую линию отвода промывной воды. Такая оценка позволяет согласовать работу фильтра с существующими насосами, трубопроводами и последующим оборудованием.

Да. Панель Flushcore позволяет управлять до 10 фильтровальными станциями без дополнительных плат и модулей расширения. Предусмотрены автоматический запуск очистки по перепаду давления или по времени, ручной запуск промывки и варианты питания от переменного или постоянного тока (AC/DC). Flushcore рассчитан на интеграцию с системами управления, в том числе SCADA. Интерфейс связи, передаваемые сигналы и необходимые функции диспетчеризации и управления уточняются на этапе проектирования.

Автоматическая очистка снижает потребность в ручной очистке, а регулярные проверки помогают поддерживать надёжную работу оборудования. В зависимости от модели проверяются фильтрующий элемент, уплотнения, очистной механизм, сливные клапаны и устройства измерения давления. Периодичность обслуживания определяется качеством воды и условиями эксплуатации. Изменения перепада давления или частоты промывок могут указывать на необходимость обслуживания либо на изменение загрязняющей нагрузки.

Для предварительного подбора достаточно сообщить источник воды, необходимый расход и предполагаемое применение. В системах капельного орошения выбор также зависит от доступного рабочего давления и тонкости фильтрации, рекомендованной производителем капельниц. Для более сложных промышленных задач могут понадобиться дополнительные сведения: анализ воды, требования к материалам или автоматизации. Специалисты Aytok подскажут, какие данные необходимы для выбора подходящего фильтра или системы фильтрации.