Sıkça Sorulan Sorular

Evet. Aytok, tasarım, mühendislik ve üretim süreçlerini kendi bünyesinde yürüten, Türkiye merkezli bir üreticidir. Başlıca ürünleri arasında otomatik, yarı otomatik ve manuel elek ve disk filtreler, gravel filtreler, hidrosiklonlar, pompa koruma filtreleri, kontrol vanaları, kontrol panoları ve gübreleme ekipmanları bulunur. Aytok, tekil ürünlerin yanı sıra bu ekipmanları bir araya getiren, projeye özel komple filtrasyon sistemleri de üretir.

Evet. Aytok; orijinal ekipman üreticileri (OEM), mühendislik, tedarik ve yapım işlerini üstlenen EPC firmaları ve sistem entegratörleri için projeye özel çözümler geliştirir. Debi, çalışma basıncı, su kalitesi, gövde malzemesi, flanş özellikleri ve montaj alanı mühendislik çalışması kapsamında değerlendirilir. Yapılabilecek uyarlamalar ve sistemin kapsamı, projenin teknik ihtiyaçlarına göre belirlenir.

Evet. Aytok, tekil filtrelerin yanı sıra şase üzerine kurulu sistemler de dahil olmak üzere komple filtrasyon sistemleri üretir. Uygulamaya göre elek filtreler, disk filtreler, gravel filtreler veya hidrosiklonlar; kolektörler, vanalar ve kontrol ekipmanlarıyla bir araya getirilir. Endüstriyel proses suyu, sulama ve ön arıtma uygulamalarında her filtrasyon kademesi, kaynak suyun özelliklerine ve sonraki ekipmanların ihtiyaçlarına göre seçilir.

Aytok’un sahip olduğu belgeler arasında kalite yönetimi için ISO 9001, çevre yönetimi için ISO 14001 ve iş sağlığı ve güvenliği için ISO 45001 yer alır. Kapsam dahilindeki ürünler için CE Uygunluk Beyanı ve EAC belgesi gibi uygunluk dokümanları da sunulur. Üretim ve kaliteye ilişkin diğer belgelere Sertifikalar ve Standartlar sayfamızdan ulaşabilirsiniz.

Otomatik elek filtreler, sudaki parçacıkları belirli bir gözenek açıklığına sahip elek yüzeyinde tutar. Otomatik disk filtrelerde ise üst üste dizilen kanallı diskler, suyun geçtiği filtrasyon yollarını oluşturur. Seçim; sudaki parçacıkların özelliklerine, su kaynağına, istenen filtrasyon hassasiyetine ve temizleme koşullarına göre yapılır. Aytok hem endüstriyel uygulamalar hem de sulama sistemleri için her iki teknolojiyi de üretir.

Organik madde ve farklı türde askıda katı madde içeren sularda, suyun bir filtre yatağından geçirilmesi avantaj sağlayabilir. Bu tür uygulamalarda gravel filtreler, elek veya disk filtrelerle birlikte çok kademeli bir sistemin parçası olarak kullanılabilir. Özellikle yüzey sularının arıtılması, tarımsal sulama ve suyun yeniden kullanımı uygulamalarında sistemin yapısı, kaynak suyun kalitesine ve sonraki ekipmanların ihtiyaçlarına göre belirlenir.

Aytok’un belirli otomatik elek filtre serilerinde 20–2.000 mikron aralığında seçenekler bulunur. Sunulan hassasiyetler, modele ve filtre elemanına göre değişir. Mikron (µm), gözenek açıklığını veya filtrasyon hassasiyetini ifade etmek için kullanılan bir uzunluk birimidir. Mesh ise dokuma eleğin bir inçlik uzunluğundaki açıklık sayısını belirtir. Tel kalınlığı ve dokuma yapısı da gözenek boyutunu etkilediğinden, filtre seçiminde yalnızca mesh değerine değil, belirtilen mikron değerine ve elek yapısına bakılmalıdır.

VDF, VHF ve HDF serilerinde temizleme işlemi hidrolik olarak kontrol edilirken VEF, EVF, EF, VBE ve HBE serilerinde elektronik kontrol kullanılır. Elektronik kontrol, temizleme mekanizmasının mutlaka elektrik motoruyla çalıştığı anlamına gelmez; bu modellerde eleği temizleyen mekanizma hidrolik olarak hareket edebilir. Seçimde mevcut enerji kaynağı, çalışma basıncı ve ihtiyaç duyulan kontrol işlevleri dikkate alınır. Motor-redüktörle çalışan temizleme mekanizması ise VRF ve RF serilerinde bulunur.

VRF ve RF serilerinin başlıca avantajı, motor-redüktörlü temizleme mekanizması sayesinde 1 bar gibi düşük çalışma basınçlarında otomatik temizleme yapabilmesidir. Elek yüzeyini tarayan mekanizmanın dönme ve ileri-geri hareketleri motorla sağlanır. Bu özellik, düşük basınçlı hatlarda önemli bir avantaj sunarken seriler daha yüksek basınçlı uygulamalarda da tercih edilebilir. Seçimde debi, sudaki kir yükü, filtrasyon hassasiyeti ve yıkama suyunun tahliye koşulları birlikte değerlendirilir.

P-HF tek gövdeli, PD-HF ise çift gövdeli plastik otomatik elek filtre serisidir. Her iki seride de cam elyaf takviyeli poliamid gövde ve otomatik elek temizleme mekanizması kullanılır. Plastik gövde, korozyon koşullarının ve ekipman ağırlığının önemli olduğu uygulamalarda metal gövdeye alternatif sunar. Seçim yapılırken malzemenin suyla uyumu ile sıcaklık ve basınç sınırları değerlendirilmelidir.

Seriye bağlı olarak S235JR karbon çelik ile SS304L veya SS316L paslanmaz çelik gövde seçenekleri sunulur. Boyalı karbon çelik gövdelerde, korozyona karşı koruma sağlamak amacıyla elektrostatik epoksi-polyester toz boya kullanılır. Uygulamaya uygun malzeme seçimi, suyun özelliklerine ve tesisin çalışma koşullarına göre yapılır.

Otomatik temizleme, kontrol sistemine bağlı olarak belirlenen basınç farkına (ΔP) ulaşıldığında veya ayarlanan süre dolduğunda insan müdahalesi gerektirmeden başlar. Gerektiğinde operatör tarafından da başlatılabilir.

Otomatik elek filtrelerde tahliye vanasının açılması, emiş nozullarında basınç farkı oluşturur. Elek yüzeyini tarayan nozullar, biriken kirleticileri emerek tahliye hattına taşır. Tarama mekanizması, seriye göre hidrolik veya motor-redüktörlü tahrikle hareket eder. Gerekli çalışma koşulları sağlandığında, bu işlem sırasında filtrasyon devam eder.

Otomatik disk filtrelerde disk grubu gevşetilir ve diskler arasında tutulan kirleticiler ters yıkama suyuyla uzaklaştırılır. Çok üniteli sistemlerde filtreler sırayla yıkanırken diğer üniteler filtrasyonu sürdürür. Yıkama sırasında sisteme sağlanabilecek debi ve basınç, sistem tasarımına bağlıdır.

Evet. Aytok, yüksek debili endüstriyel uygulamalar ve sulama sistemleri için farklı filtre boyutları ve paralel filtre çözümleri sunar. Sistem kapasitesi; ihtiyaç duyulan debi, filtrasyon hassasiyeti, su kalitesi ve mevcut basınca göre belirlenir. İleride kapasite artışı planlanıyorsa kolektör düzeni, bağlantı noktaları ve kontrol sistemi, ilave filtrelerin bağlanmasına uygun şekilde tasarlanabilir.

Otomatik filtreler, seçilen filtrasyon hassasiyetine uygun parçacıkları tutarak kartuş ve torba filtrelere ulaşan kir yükünü azaltır. Bu ön koruma, kartuş ve torbaların daha geç dolmasına, değişim aralıklarının uzamasına ve sarf malzemesi ile bakım maliyetlerinin düşmesine yardımcı olur. Sağlanacak tasarruf, suyun özelliklerine ve çalışma koşullarına bağlıdır. Kartuş veya torba filtreler ise uygulamanın gerektirdiği son filtrasyon kademesinde görevini sürdürür.

Soğutma kulesi devresinde dolaşan sudaki askıda parçacıkların uzaklaştırılması, eşanjörlerde, su dağıtım sisteminde ve diğer ekipmanlarda birikintilerin azaltılmasına yardımcı olur. Otomatik yan akış filtreleri, parçacıkları düzenli olarak tutarken elle filtre temizleme ihtiyacını azaltır. Mekanik filtrasyon; çözünmüş minerallerin, korozyonun ve biyolojik oluşumların kontrolünü de kapsayan soğutma suyu şartlandırma programıyla birlikte uygulanır.

Tam debi filtrasyonunda, sistemin belirli bir noktasından geçen suyun tamamı filtrelenir. Yan akış filtrasyonunda ise dolaşımdaki suyun bir bölümü ayrı bir hatta alınır, filtrelenir ve devreye geri verilir. Her iki yöntem de suyun tekrar dolaştırıldığı sistemlerde kullanılabilir. Seçim; korunacak ekipmana, sudaki parçacık yüküne, mevcut basınca ve tesisatın yapısına göre yapılır.

Otomatik filtrasyon, tıkanmaya ve birikintiye yol açan askıda parçacıkları uzaklaştırarak eşanjör kanallarının ve püskürtme nozullarının korunmasına yardımcı olur. Filtrasyon hassasiyeti, ekipman üreticisinin gereksinimlerine ve sudaki kirleticilere göre seçilmelidir. Böylece endüstriyel soğutma ve proses suyu sistemlerinde parçacık kaynaklı temizleme ihtiyacı azaltılabilir. Kireçlenmeye yol açan çözünmüş maddeler için ise ayrıca su şartlandırma veya arıtma uygulanmalıdır.

Aytok filtrasyon sistemleri, veri merkezlerinin soğutma altyapısında yer alan soğutma kulesi ve eşanjör devreleri gibi uygun tesis suyu hatlarında parçacıkların uzaklaştırılması için değerlendirilebilir. Filtre seçimi; suyun kimyasal özelliklerine, devredeki malzemelere, debiye ve ekipman gereksinimlerine göre yapılır. Doğrudan çip soğutma devreleri, soğutma plakaları (cold plate) ve soğutucu dağıtım üniteleri (CDU) ise farklı temizlik ve akışkan uyumluluğu şartlarına sahip olabilir; bu devreler ayrıca değerlendirilmelidir.

Otomatik filtreler, ters ozmoz (RO) ön arıtımında seçilen filtrasyon hassasiyetine uygun parçacıkları tutarak sonraki arıtma kademelerine ulaşan askıda katı madde yükünü azaltır. Böylece kartuş filtrelerin ve diğer ön arıtma ekipmanlarının korunmasına yardımcı olur. Filtrenin sistemdeki yeri, kapasitesi ve hassasiyeti; besleme suyunun özelliklerine ve RO sisteminin gereksinimlerine göre belirlenir.

Ön filtrasyon, su ultrafiltrasyon (UF) sistemine girmeden önce büyük parçacıkları ve kaba kirleticileri uzaklaştırarak membran modüllerinin ve su geçiş kanallarının korunmasına yardımcı olur. Ön filtrenin hassasiyeti ve temizleme kapasitesi, UF sistemi üreticisinin şartlarına ve besleme suyunun özelliklerine uygun olmalıdır. Ön filtre, membran sisteminin ters yıkama, kimyasal temizlik ve diğer arıtma işlemlerini tamamlayan bir koruma kademesidir.

Nehir, göl ve baraj sularında kum, silt, organik kalıntılar ve mevsime göre değişen miktarlarda askıda katı madde (AKM/TSS) bulunabilir. Suyun özelliklerine göre gravel filtreler, elek filtreler, disk filtreler, hidrosiklonlar veya bunların birlikte kullanıldığı çok kademeli sistemler tercih edilir. Seçimde AKM miktarının yanı sıra parçacıkların boyut dağılımı ve yapısı da önemlidir. Yalnızca filtrenin mikron değerinden hareketle belirli bir AKM giderim oranı garanti edilemez.

Aytok filtreleri, uygun şekilde tasarlanmış geri kazanım sistemlerinde sudaki parçacıkların uzaklaştırılması için kullanılabilir. Sulama damlatıcılarının, proses ekipmanlarının ve sonraki arıtma ünitelerinin kalan askıda katı maddelerden korunması bu uygulamalar arasındadır. Seçimde önceki arıtma kademeleri, AKM miktarı, parçacıkların özellikleri ve suyun yeniden kullanım amacı dikkate alınır. Mekanik filtrasyon tek başına yeniden kullanım şartlarının karşılandığı anlamına gelmez; gerekli dezenfeksiyonun ve çözünmüş kirleticilere yönelik arıtmanın yerini almaz.

Otomatik filtreler, deniz suyu arıtma tesislerinde sonraki arıtma kademelerine ulaşan askıda parçacıkları azaltmak amacıyla ön arıtmanın bir parçası olarak kullanılabilir. Seçimde klorür içeriği, sıcaklık ve suyla temas eden tüm parçaların malzeme uyumu özellikle önemlidir. Standart paslanmaz çelik türlerinin her deniz suyu uygulamasına uygun olduğu varsayılmamalıdır. Gövde, iç parçalar, contalar ve ön arıtma sisteminin bütünü, projenin çalışma koşullarına göre değerlendirilmelidir.

Otomatik filtrasyon; askıda parçacıkların soğutma, yıkama, püskürtme veya sonraki arıtma işlemlerini olumsuz etkilediği uygulamalarda kullanılır. Enerji üretimi ve metal işleme tesislerindeki soğutma devreleri, kâğıt ve selüloz üretimindeki membran ön filtrasyonu, tekstil ve diğer imalat süreçlerindeki nozul koruması tipik örneklerdir. Filtre seçimi, ilgili su devresine ve korunacak ekipmana göre yapılır. Suyun ürünle doğrudan temas ettiği veya özel hijyen koşullarının arandığı uygulamalar ayrıca değerlendirilmelidir.

Otomatik filtreler ve filtrasyon sistemleri, damlatıcılarda tıkanmaya yol açabilecek askıda parçacıkları sudan uzaklaştırarak suyun düzenli dağıtılmasına yardımcı olur. Su kaynağının özelliklerine göre gravel, elek veya disk filtreler tek başına ya da birlikte kullanılabilir. Filtrasyon hassasiyeti ve kapasite; suyun kir yükü, sulama debisi ve damlatıcı üreticisinin gereksinimleri doğrultusunda belirlenir. Otomatik temizleme, filtrelerde biriken kirin düzenli olarak uzaklaştırılmasını sağlayarak elle temizlik ihtiyacını azaltır.

Hidrosiklonlar, sudan daha yoğun olan kum ve benzeri katı parçacıkları merkezkaç kuvvetiyle ayırmak için kullanılır. Filtre öncesine yerleştirildiğinde gravel, elek veya disk filtrelere ulaşan kum yükünü azaltarak bu filtrelerin daha verimli çalışmasına yardımcı olur. Ayırma performansı; parçacıkların boyutuna ve yoğunluğuna, çalışma debisine ve basınç koşullarına bağlıdır.

Evet. Uygun filtre ve bağlantı düzenini belirlemek için mevcut sistemin debisi, basıncı, boru bağlantıları, su kalitesi ve kontrol ihtiyaçları incelenir. Montaj alanında bakım için yeterli erişim ve yıkama suyunun uygun şekilde tahliye edilebileceği bir hat da bulunmalıdır. Bu değerlendirme sayesinde filtre, mevcut pompalar, tesisat ve sonraki ekipmanlarla uyumlu şekilde sisteme dahil edilebilir.

Evet. Flushcore, ilave genişletme kartı veya modül gerektirmeden tek panel üzerinden 10 filtre istasyonuna kadar kontrol sağlar. Basınç farkına veya zamana bağlı otomatik yıkama, operatör komutuyla yıkama ve AC/DC besleme seçenekleri sunar. SCADA gibi kontrol sistemleriyle entegrasyona uygun olarak tasarlanmıştır. Gerekli haberleşme arayüzü, aktarılacak sinyaller ve uzaktan izleme ve kontrol işlevleri proje aşamasında netleştirilmelidir.

Otomatik temizleme, elle temizlik ihtiyacını azaltır; düzenli kontroller ise filtrenin güvenilir şekilde çalışmasına yardımcı olur. Modele göre filtre elemanı, contalar, temizleme mekanizması, tahliye vanaları ve basınç algılama elemanları kontrol edilir. Bakım ve kontrol aralıkları su kalitesine ve çalışma koşullarına göre belirlenir. Basınç farkındaki veya yıkama sıklığındaki değişiklikler, bakım ihtiyacına ya da suyla gelen kir yükünün değiştiğine işaret edebilir.

İlk değerlendirme için su kaynağını, ihtiyaç duyulan debiyi ve kullanım amacını paylaşmanız yeterlidir. Damla sulama gibi uygulamalarda mevcut çalışma basıncı ve damlatıcı üreticisinin önerdiği filtrasyon hassasiyeti seçime yön verir. Daha kapsamlı endüstriyel uygulamalarda ise ihtiyaç duyulursa su analizi, malzeme ve otomasyon gereksinimleri gibi ek bilgiler değerlendirilir. Aytok ekibi, uygulamanıza uygun filtreyi veya filtrasyon sistemini belirlemek için gerekli yönlendirmeyi sağlar.